Tasarım ekibimiz, müşteri taleplerine hızlı ve esnek çözümleri başarıyla geliştirecek deneyim ve vizyona sahiptir
Jantlarımızın kalıp tasarımı ve üretimi ekibimiz tarafından kendi bünyemizde gerçekleştirilmektedir
Maliyet, ağırlık veya güvenlikten ödün vermeden tasarım hedeflerine ulaşmak için matematiksel olarak en uygun çözümleri elde etmek için en son teknoloji ürünü yazılımları kullanıyoruz
Ar-Ge departmanımız aracılığıyla endüstri ve akademi arasındaki işbirliğini teşvik ediyoruz. Ekibimiz teknolojik fikirlere, ürün geliştirmeye, verimli kaynak kullanımına, sürdürülebilirliğe ve süreç iyileştirmeye odaklanmaktadır. Bu girişimler basınçlı döküm sektöründeki rekabet gücümüzü artırıyor
Otomotiv sektöründeki yeni trendleri ve gelişmeleri sürekli takip ediyoruz
Jantlarımızın kalıp tasarımı ve üretimi, ekibimiz tarafından son teknoloji makineler kullanılarak şirket içinde gerçekleştirilmektedir.
Tüketici eğilimlerinin bir adım önünde olmak, sürdürülebilirliği teşvik etmek, verimliliği artırmak ve yenilikçiliği teşvik etmek için araştırma ve geliştirmeye öncelik veriyoruz. Sektördeki gelişmelerin ön saflarında yer alarak, ürünlerimizin gelişen tüketici tercihleriyle uyumlu olmasını sağlarken çevresel sorumluluğu da teşvik ediyoruz. Ar-Ge'ye olan bağlılığımız, beklentileri sürekli olarak aşmamızı ve eğrinin önünde kalmamızı sağlıyor.
Matematiksel olarak optimum çözümler elde etmek için son teknoloji yazılımlardan yararlanıyor, maliyet verimliliğini, ağırlık optimizasyonunu ve tavizsiz güvenliği korurken tasarım hedeflerini sorunsuz bir şekilde karşılıyoruz.
Yüksek kaliteli alüminyum külçeler ergitme fırınlarında eritilir. Sıvı daha sonra hafif temperlenmiş alüminyum alaşımlı jantlar, şasi, süspansiyon ve elektromobilite parçaları için gazdan arındırılır ve düşük basınçlı alüminyum ile jant dökümüne izin verilir.
İşleme süreci 5 operasyondan oluşur; İşleme, çapak alma ve yuvarlama, sızdırmazlık testi, balans kontrolü, elmas kesim. Bu, korumayı amaçladığımız yüksek kalite standartlarını sağlar
Boyama işlemi 3 adımdan oluşur; Ön işlem, toz boya, Sprey kaplama, her adımda endüstrinin yüksek korozyon direnci gereksinimlerini karşıladığımızdan emin oluruz. Ayrıca yüksek kaliteli metalik boyalar ve yüksek parlaklığa sahip premium boyalar ile farklı renk ve çeşitlerle kusursuz yüzey kalitesi ve görselliği sunuyoruz.
Müşterilere yüksek kaliteli ürünler sunabilmek ve ürün geliştirme aşamasından seri üretime kadar rekor güvenilirlik sağlayabilmek adına üretim ve boyut kontrollerinin bir parçası olarak mekanik test, metalürji ve boya laboratuvarlarında çok sayıda test gerçekleştirilmektedir
Cevher, kaliteyi müşterileriyle birlikte tanımlamakta ve sürdürülebilir kaliteyi temel felsefesi olarak benimsemektedir.
Kaliteyi kayıt altına almak için tasarımdan seri üretime kadar her aşamada çok sayıda test gerçekleştiriyoruz ve böylece en güvenilir ürünleri sunduğumuzdan emin oluyoruz.
Metalurji Laboratuvarı: Gazlılık Ölçüm Boya Laboratuvarı: Hassas Terazi | Mekanik Test Laboratuvarı: Çok Eksenli Yorulma Testi (ZWARP) Üretim: Helyum Sızdırma Testi Boyutsal Kontrol: 3D Ölçüm |
Cevher'in ulaştığı yüksek müşteri memnuniyetinin temelini, uluslararası standartlar çerçevesinde geliştirdiği ürün ve hizmet kalitesi oluşturmaktadır.
